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高速公路收费站污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:46:17 阅读: 来源:牙胶厂家

高速公路收费站污水处理设备

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随着油田含油污水处理技术的逐步提高,对注水水质要求也逐渐提高,尤其体现在有些低渗透油田和开采层位,这就使得传统水处理工艺设备已经不能满足现在的工业要求。所以,我们必须对传统工艺设备进行改进和优化;另外,还要对新型工艺设备进行设计,国内外已经先后研制出很多新工艺设备并且在生产中得到应用(如多相气浮、多平行板分离器、三相旋流器等)。同时,传统工艺设备的滤膜和滤料及过滤精度已经无法达到处理的要求。纤维球过滤器和核桃壳过滤器还有膜过滤装置现已广泛应用在各大油田,经过这些过滤器处理后,水质可以达到石油工业水质指标标准。但是各种设备都有其优缺点,需要进一步进行改进。  重力沉降处理工艺  纵观国内大部分油田的油污水处理工艺流程,大都主要处理含低粘度原油和气体的污水,它们的主要目的是处理后的污水达标后回注地层,该工艺的特点是利用悬浮物和油水密度差,在重力场中沉降分离。  压力沉降处理工艺  该工艺是将聚结除油、沉降分离和混凝除油一起用于压力除油罐中,流程是缓冲罐—自然沉降—压力粗粒化除油—多级压滤—回注,这种工艺特点是除油率高,在反应器中的停留时间短,并且该系统自动化程度比重力沉降除油高,处理后污水含油量在20mg/L以下。但也有缺点,如设备内部结构比较复杂,容易出现填料的堵塞、设备腐蚀等状况,且稳定性不好。  气浮法  气浮法是在污水中通入气体,产生气泡,因而能吸附原油及悬浮物,混合相上浮后形成泡沫,泡沫经过撇油器把油收集到集油槽。该法主要除去残余浮油还有无表面活性剂的一些分散油,该工艺的特点是效率高,停留的时间短,由于布局紧凑而占地很少,处理能力高,其缺点是处理难度较大。  水力旋流工艺  该工艺是根据油水密度差、不互容及在水力旋流器中产生的离心力不同来进行分离。水力旋流工艺流程为:来水—水力旋流器—达标—回注。含油污水经水力旋流器处理后含油量可降低到30mg/L以下。  生物膜法  生化法主要用于去除污水中的有机物,通过含油污水与生物膜的接触过程,发生相对运动,进行固液相的交换,以此进行污水的净化。主要工艺流程为:隔油池—气浮—生物膜处理—达标—外排。  经过这种工艺处理,CODCr含量和含油量大大降低,但是这种方法腐蚀、结垢严重,需要进行设备及技术的改进,可以与理化方法结合,使其适用性加强,还可以改善生物处理的微生物生态系统,寻找针对性强的菌种及生长环境。钢铁工业炼焦工艺是以煤为原料,在隔绝空气的条件下,将煤加热到960~1000℃,得到焦炭及一些化工产品,同时在生产过程中产生含有大量大分子难降解有机物的废水。废水的成分非常复杂,主要有酚、氰化物、氨氮、有机盐、芳烃、有机油及硫化物等污染物,这些污染物如果未经处理或处理不当随废水外排,将对水体产生严重污染。目前无论是国际还是国内对钢铁工业炼焦废水的处理都没有一个很好的方法,废水中大量的大分子难降解有机物难以用常规方法处理,这些大分子有机物和氨氮等物质的存在也影响其它易处理成分的处理效果。为了保护有限的水资源,必须对焦化废水的治理技术进行研究。一方面可以采用新技术处理焦化废水,使废水中的大分子有机物转化为小分子有机物和无机物,从而增加废水的生物可降解性、降低废水的毒性。另一方面也可以直接利用焦化废水治理低浓度SO2等气态污染物,达到以废治废的目的。一级处理化学絮凝池CODcr的去除率为60%~70%,二级处理CODcr去除率为50%,整个系统CODcr的去除率约为85%。BOD5去除率约为80%。 油田采出水中的原油以大小不同的油珠分散在水中,采油后期含水量大,在显微镜观察下,采出液是“水包油”的乳状液。根据油类在水中分散的粒径大小不同,可以将油类物质划分成四种形态:  (1)浮油:油珠颗粒的粒径大,通常大于100μm,一般占污水含油量的65%~70%,易漂浮在水面上形成油层或油膜。  (2)分散油:油珠的粒径为10~100μm,以悬浮状态分散在水中,分散油不稳定,在静置一段时间后,自然聚集成较大直径颗粒的油滴浮到水面,从而形成油膜。  (3)乳化油:油珠的粒径一般小于10μm,非常微小,约占5%~8%,因为有表面活性剂的存在,它可以稳定地分散在水中,不易上浮水面,单纯用静置的方法很难使其与水相分离。  (4)溶解油:粒径一般<0.1μm,分散在水中用肉眼看不到,非常稳定,约占2%~5%,有时达到几纳米,一般方法难以去除。  物理法主要是通过物理的方法去除水中的油质、固体悬浮物和矿物质。主要用到重力分离法、粗粒化法、膜分离法及过滤法等。  ①重力分离法:利用密度原理使水中的油颗粒在重力作用下依靠水的浮力慢慢上升到水表面,通过收集浮上来的油脂使污水达到油水分离的目的。  ②粗粒化法:将污水通过放有粗粒化材料的机器,使含有乳化油和溶解油的污水达到油水分离的效果。  ③膜分离法:通过微滤、超滤、纳滤和反渗透几种方法来处理乳化油和溶解油,其原理是利用膜的选择透过性对污染物进行提纯和分离,从而达到油水分离的目的。

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