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齿轮淬火冷却中的质量问题分析二给煤机孟州电钻耐火泥呼叫器Frc

发布时间:2023-12-18 15:03:14 阅读: 来源:牙胶厂家

齿轮淬火冷却中的质量问题分析(二)

1.3淬火变形问题

最近,发表的关于淬火变形的文章,把引起变形的原因归结为淬火冷却速度不足和速度不均,并在此基础上用户通过简单的操作便可进行不同的测试提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决方法,可供参考[1]。比如,齿轮的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸汽膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并同时提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小齿轮,尤其是比较精密的齿轮,选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。

1.4齿轮的淬火开裂问题

这个问题主要出现在感应加热淬火中。选择好的水溶性淬火介质,比如国内外普遍采用的PAG类介质代换原来使用的自来水,问题便解决了。感应加热淬火采用PAG介质,可以获得高而且均匀的淬火硬度和深而且稳定的淬硬层,淬裂危险极小。

1.5光亮性问题

通常,光亮淬火油的光亮性好则冷却速度就不够高,而冷却速度很高的淬火油的光亮性则不够好。此外,热油的光亮性一般也较差。使用较久的油光亮性稍差,可以换新油或补加提高光亮性的添加剂。

2提高塑料造粒机进程的能源利用效力和防治对环境的污染是相辅相成的齿轮用淬火介质的选择

当前用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。以下分别讨论这些介质在齿轮淬火中的选用方法和注意事项。

2.1自来水

一些含碳量低、淬透性差且形状简单齿轮的调质淬火和感应加热淬火,往往可以用自来水。作为淬火介质,自来水的冷却特性是,工件处于高温阶段时冷得很快专业护具,而到了工件处于低温阶段时冷却得也很快。冷却速度快可以使淬透性差和比较厚大的工件淬硬,并获得较深的淬硬层。这是自来水的优点。但是,用自来水淬火有3个大缺点,第一是低温冷却太快,使多数钢种和工件容易发生淬裂。第二是工件高温阶段冷却太快,比较细长与较薄的工件容易因为入水方式不当而发生淬火变形。第三,也是不少人容易忽视的缺点,是随着水温升高,淬火冷却的蒸汽膜阶段会逐渐增长,且工件处于中低温阶段时的板栗机冷却速度也逐渐降低。由于这种原因,当要淬火的工件比较小,又采取装在筐中等较密集的堆放方式入水淬火时,堆在外面的工件接触的水温低,而堆放在内部的工件接触的水温高,从而外部的工件经受的冷却快,淬火后硬度高,并容易淬裂,堆放在内部的工件经受的冷却慢,淬火后硬度低。工件堆放得越密集,淬火时水的流动越不通畅,这种差别就越大。使用油淬火时,油温提高,冷却的蒸汽膜阶段稍有缩短,而油温升高使油的粘度降低,流动性变好,有实现了本身逾越式发展利于提高油的冷却速度,能使堆放得较密集的工件内外冷却效果基本一致。应当说,这是用油淬火的一个优点。

选用自来水作为淬火液时,应当扬长避短,设法控制好水的温度。采取堆放方式淬火时,要设法使工件堆放得疏松一些,并通过搅动促使淬火液通畅地从工件之间流过,以减小内外部水的温差。

2.2水溶性淬火介质

引起钢件淬裂的主要原因是在钢开始发生马氏体转变(Ms点)及在以下的温度范围冷却得过快。由于这样的原因,研究开发水溶性淬火介质的第一目标就是降低水的低温冷却速度。考虑到多数结构钢的Ms点在300℃附近,通常就以工件冷却到300℃时水溶性淬火液的冷却速度来表示该淬火液的冷却特性。可以用水溶性淬火介质的300℃冷却速度来对该介质定级[2],以便热处理工作者选用。简单说,水溶性淬火液在300℃冷却速度低,其防连铸设备止工件淬裂的能力就强;在300℃的冷却速度高,其淬硬能力也高,当然工件的淬裂倾向亦大。因此,选择水溶性淬火介质首先应当了解它在300℃时的冷却速度。同类淬火介质品种中,得到相同的300℃冷却速度时的浓度越低,其使用成本也就越低。

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