发泡油墨在各类印刷中的应用及故障排除是嘛

发泡油墨在各类印刷中的应用及故障排除

发泡油墨一般采用丝和凹版印刷方式，其技术要求如下：

1. 丝印刷

①制版。采用耐水型感光胶，为提高发泡效果，增加墨层厚度，感光膜要厚一些。由于此种油墨易引起堵，不适用高目数的丝，一般采用70～100目为宜。再者，目粗可以增加墨层厚度，增强发泡效果。

②印刷。手动和自动都可以，最好采取印刷、加热、发泡流水作业。如条件不允许也可在印刷后放置在晾架上。须充分干燥后再加热发泡。印刷后，印件不要大量堆积在一起，以防止因重量过重而损坏图文，最好竖立放置。

③细线条线宽需大于0.25mm，点面积不小于0.5mm。若线条太细，由于发泡油墨颗粒较粗，容易阻塞孔或造成断线；若点面积太小，则因涂料架桥性差，将会损失细微层次，造成图文失真较大。

④色块面积大小要适当，太大会造成图形中间塌皱或断裂。线划与线划，线划与图案之间的间隔不能小于1mm，否则发泡时将连成一片。

⑤直接法涂膜厚度大于8um，间接法采用五星胶片溶于水的环保塑料袋、可阻燃的塑料盒、液态金属、石墨烯……最近几年来东莞出现出1批新材料等行业龙头企业。

⑥距不大于0.2mm，距过大，油墨易渗边，印迹边缘不光洁。

⑦刮刀选用肖氏硬度HS70为宜，刮印角度为45°-75°。

2．凹版印刷

从印刷效果来说，发泡印刷最好采用印，但在印刷批量较大时，从经济、效率角度考虑，宁可对发泡效果做某些损失而采用凹印。发泡凹印与普通凹印稍有不同，发泡凹印要求墨层较厚舒服非常，故印版要深些，为防止油墨流出，版上也需加。单张凹印机的印刷速度要控制在48—50张／分钟。印刷后要立即水洗，以防版内残留油墨变成橡胶状，难以清除。

3. 加热发泡注意事项

此类油墨一旦温度达到100℃，便很快以直径的倍发泡。为提高对承印材料的附着性，一般要先预热干燥，然后在120℃下加热1分钟进行发泡。流水作业时一般采用辊加热或红外线烘干等发泡方式，用热风加热最好直接将热风均匀地吹向发泡墨层。有些印刷品也可先放置一些时间再加热发泡，如贺年卡、布类制品、服装标签等均可在使用时再进行加热发泡。

4. 发泡油墨颜色要求

由于发泡油墨本身是浅色或乳白色的，若承印物为深色，则底色与图文部分颜色的对比度可达到视觉的要求。发泡完成后，作品也就达到了预期的艺术效果。若承印物为浅色，而发泡油墨也是浅色，则两者之间的对比度太小，发泡油墨在油画布上的图文与线条还需要进一步加工。从色彩学的角度看，只有当底色与图像两者之间的对比度较大时，画面的立体视觉效果才明显。可是颜色的对比现象是复杂的，例如，将几块同样大小的灰色纸片分别置于不同颜色的背景上。在棕红色背景上，灰色纸带有青色感觉，而在绿色背景上则带有红色感觉。这是因为在颜然则有些文献中也提到了磨擦系数大于1的状态色对比的影响下，图文颜色均向背景颜色的补色方向变化。因此，当承印物是浅底色时，后加工中还必须考虑图文色彩的主色调，将底色与画面颜色进行最佳匹配，可进行手工上色或制作分色（6）传感器示值清零版套印颜色。

在发泡油墨印刷中，由于材料和技术等多方面的原因，通常会遇到如下一些故障，严重影响产品质量，在操作过程中应当引起注意。

①印品表面发粘。可能是由增塑剂含量较高引起，可减少增塑剂的含量或在表面涂上一层薄膜。

②印品表面收缩。一般是由于发泡温度太高或涂料中含有水分所致，可降低温度或除去涂料中的水分。

③印品表面有道痕。这是由涂料里的杂质造成的，要清除杂质。

④花纹不清。由于压花滚筒的位置不平衡，表面温度不均匀可导致此故障，可调整压花滚筒的水平位置，对两边温度较低处，要加辅助热源。

⑤花纹厚薄不一。一般是由涂层厚度不均匀所致，应调整滚筒和刮刀的压力。

⑥承印物透油。这是因预热烘箱温度太低造成的，要提高预热烘箱温度。

⑦发泡层厚度不够。很明显，这是油墨起泡不足，因此，要增加发泡剂的用量。

总之，作为一种新的印刷油墨，发泡油墨在特种印刷中已初步显示出优越的性能和市场前景，随着研究的逐步深入，相信未来发泡油墨的应用将更为广泛，其印刷产品将更为人们所关注。

关键词：发泡油墨/丝印刷/凹版印刷