机械-多层软包装的应用（上）

所谓阻隔材料是指在标准状态下（23℃，65%相对湿度）25.4度的薄膜透氧量在5ml/m2·d以下，且透湿量在2g/m2·d以下的材料。为了保持食品风味，食品加工厂1直在寻求合适的阻透性包装物，以延长那些对水蒸汽特别是对氧敏感的食品货架寿命。食品原料中含有芳香成份或加工进程中产生理想的挥发成份，所以必须采取保香性良好的包装材料。另外，在蕴藏中，油脂、色素等食品成份有可能产生氧化或因氨基酸产生的褐变等反应而产生异味，其缘由是包装容器内有残余氧气和从包装材料外部透入的氧气。因此，从保持食品的质量和风味来看，最重要的阻透性是氧气阻透性。 加工技术 表面涂布 通过在薄膜表面涂布1层具有阻隔性能的高分子材料如PVDC/EVOH，使薄膜表面具有高阻隔性能。其中，PVDC是目前唯1被美国FDA认可与食品接触的高阻隔性透明材料。因此，以涂覆PVDC乳胶的方式赋予薄膜高阻隔性，已遭到国际包装业，特别是食品包装业的青睐。PVDC使用於多种基材如PE、PP、PVC、PS、PET、PA等违法强拆追究什么责任。以BOPP为例，涂覆后透氧率降落1000倍，而透水率可降落3倍。根据涂覆需要，可以是单面拆迁补偿钢结构房什么标准，也能够是双面，1般单层涂覆2.5?或4g/m2即可具有良好的阻隔效果，如需要更好的阻隔性可多层涂覆。 多层复合 将阻隔性较差的塑胶与阻隔性较好的塑胶制成层状的复合薄膜可以改进阻隔性能，而且有益於发挥各组分的作用，获得综合性能良好而本钱较低的薄膜。多层复合结构中的各组分均为连续相，可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合3种方法加工。目前市场上用的都是干法复合膜。干法复合膜的缺点是由於需要合剂，工艺复杂，有残留溶剂的困扰。 多层共挤 多层共挤出塑料薄膜是用两台或两台以上挤出机同时挤出不同材质的塑胶，经统1设计的模具，挤出或吹塑成多层复合薄膜。它解决了干法复合所存在的不足。最近几年来强拆怎样做才是正当防卫，世界各国大力发展高附加值的功能性多层共挤出塑料薄膜，平均年增长率达14%以上。这类多功能薄膜是由多层阻隔层（1⑶以上阻隔层）多种组分共挤而成，可按人们的意愿和市场的要求生产。 多层共挤的优点包括：1. 可以将所需性能的树脂以最小厚度制成薄膜； 2. 可以通过对树脂的选择经1道工序制成多层多功能的复合薄膜； 3. 可以大大降落材料生产本钱。多层共挤复合基材只需在1层热封层上进行共混改性，在中间层还可采取本钱较低的树脂。 PVDC的利用 PVDC是目前最常常使用的阻隔材料，因此特别进行详细讨论。用於PVDC的磨具设计中必须解决以下两个问题。 1. PVDC是1种具有腐蚀性并且极易降解的树脂。模具通常采取耐腐蚀的高镍合金等特殊材料制成，加工进程中对温度的控制要求10分刻薄，并且常常被迫中途停机进行清算。在1些直径较小的模具内，PVDC滞留时间较短，降解问题不难解决。通常可以采取特殊材料来完成清洗，即使打开模具进行清洗也比较容易。但如果采取直径大1些的模具，降解的问题就10分辣手。由于在直径大的模具内，PVDC滞留时间一定会延长，其降解进程也就相应延长。（未完待续）